Struktur und Prozess des Dragkettenkabels

Dragkettenkabel, auch als Dragkabel oder Tankkettenkabel bezeichnet. Seine grundlegende Definition besteht darin, die Verstrickung, Verschleiß, Abziehen, Hängen und Streuungen zu verhindern. Kabel werden häufig in Kabelwiderstandsketten platziert, um sie zu schützen, und sie können sich auch mit den Widerstandsketten hin und her bewegen. Diese Art von Spezialkabel mit hoher Flexibilität kann sich mit den Widerstandsketten hin und her bewegen, ohne leicht abgenutzt zu werden.

Die Struktur des Kettenkabels ist:

1. Zugzentrum

So viel wie möglich sollte es eine echte Mittellinien -Füllung in der Mitte des Kabels geben, die auf der Anzahl der Kerne basiert, und dem Raum, in dem sich jeder Kerndraht überschneidet (anstatt einige Füllmaterialien oder Abfall -Kernkern für Kunststoff wie gewohnt zu verwenden). Diese Methode kann die gestrandete Drahtstruktur effektiv schützen und verhindern, dass der gestrandete Draht in den Mittelbereich des Kabels schwebt.

2. Leiterstruktur

Kabel sollten den flexibelsten Leiter auswählen. Je dünner der Leiter, desto besser die Flexibilität des Kabels. Wenn der Leiter jedoch zu dünn ist, kann dies eine Kabelverstrickung verursachen. Eine Reihe von Langzeitexperimenten hat den optimalen Durchmesser-, Länge- und Knotenschutzkombination für einen einzelnen Draht dargestellt, der die beste Zugfestigkeit aufweist.

3. Kerndrahtisolierung

Die Isolationsmaterialien im Kabel können nicht aneinander haften. Und die Isolationsschicht muss auch jeden einzelnen Drahtstrang unterstützen. Daher kann seine Zuverlässigkeit nur im Bewerbungsprozess von PVC- oder TPE -Materialien bestätigt werden, die unter hohem Druck für Millionen von Kabeln in Luftketten unter hohem Druck gebildet werden.

4. Drehdraht

Die gestrandete Drahtstruktur muss um ein stabiles Zugzentrum auf der optimalen Schnittstelle gewickelt werden. Aufgrund der Anwendung von Isolationsmaterialien sollte die gestrandete Drahtstruktur jedoch nach dem Bewegungszustand aus 12 Kerndrähten ausgelegt und daher in Bündel verdreht werden.

5. Füllstoff oder Zubehörfüller

Die Innenscheide der Rüstung wird extrudiert, um billige Wollmaterialien, Füllstoffe oder Zubehörfüller zu ersetzen. Diese Methode kann sicherstellen, dass die gestrandete Drahtstruktur nicht verstreut ist.

6. geflochtene Abschirmung

Die dicht gewebte Innenscheide und das lose gewebte Klebeband verringern die EMC -Schutzfähigkeit, und die Abschirmungsschicht scheitert aufgrund des Bruchs der Abschirmung schnell. Die dicht gewebte Abschirmschicht hat auch die Funktion, Torsion zu widerstehen.

7. Hochleistungs -Außenscheide

Die äußere Hülle aus verschiedenen verbesserten Materialien hat unterschiedliche Funktionen, einschließlich UV -Widerstand, Niedertemperaturwiderstand, Ölwiderstand und Kostenoptimierung. Aber all diese äußeren Scheiden haben eine gemeinsame Sache mit hoher Verschleißfestigkeit und hält sich an nichts an. Die äußere Hülle muss hoch flexibel sein, aber auch eine Tragfunktion haben. Natürlich sollte sie hochdruck gebildet werden.